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鋼絲網骨架聚乙烯復合管--黃色

9.1一般規定

9.1.1鋼骨架塑料復合管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對,并應在施工現場進行外觀檢查,符合要求方準使用。

9.1.2鋼骨架塑料復合管道埋地敷設時應盡可能采取電熔連接,地上敷設時可采取電熔連接或法蘭連接。

9.1.3鋼骨架塑料復合管道不同連接形式應采取相對應的專用連接工機具。

9.1.4鋼骨架塑料復合管道連接的操作工人上崗前,應經過專門培訓,經考試和技術評定合格后,方可上崗操作。

9.1.5鋼骨架塑料復合管道連接時,管端應潔凈,每次收工時,管口應臨時封堵。

9.1.6鋼骨架塑料復合管道連接準備工作

(1)  逐一檢驗待用電熔套筒,看其有無明顯變形,測量其阻值是否與出廠卡一致。

(2)  對在運輸過程中造成破損,無法修復的管材、管件必須修復后方可使用。

(3)  檢查施工機具上是否有油污等污物并妥善處理。

(4)  準備調試好的施工機具,使之處于良好狀態(焊機、角磨機、扶正器、切割鋸、焊槍等)。

(5)  備足施工所需的輔助料(鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等)。

9.2.電熔連接

9.2.1現場焊接工藝試驗

a.       連接管線之前必須參照基本工藝參數進行現場工藝試驗;

b.       根據現場氣候變化,調整焊接工藝參數;

c.       若現場焊機輸入端電壓達不到要求時,調整焊接工藝參數;

d.       若管材或管件所使用的材料發生變化時,調整焊接工藝參數;

e.       試驗件一般至少做兩件,試驗件必須做撕裂試驗,以便觀察焊接效果;

f.       根據撕裂試驗確定焊接工藝。

9.2.2布管

a.       布管前應對管材進行檢查,其封頭部位檢查要仔細,如發現裂紋或碰傷應立即補焊,如當時無條件補焊應在管材上做出明顯標記,在有條件時再補焊;

b.       布管員根據安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放,管材之間保持著首尾銜接;

c.       管的抬放必須防止損傷,做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全,避免發生人身傷害;

9.2.3準備

a.       查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致;

b.       將管內沙土清理干凈;

c.       確保焊接表面清潔后,用電動鋼刷或鋼刷打毛熔接表面(封口和電熔套筒內表面), 去除氧化層一定要徹底、全面;

d.       清理電熔套筒接線柱附近的污物;

e.       測試電熔套筒的阻值。

9.2.4試裝

將準備好的電熔套筒的長軸與對應管材的長軸、短軸對應短軸,用手推入管口適當深度,如過松或過緊可放置一邊暫時不用,選用松緊合適的電熔套筒。

9.2.5用錘子輕擊電熔套筒四周,將電熔套筒套入封口。禁止敲擊電源接線柱處。

9.2.6裝扶正器

a.   將扶正器兩個卡環調到適當位置;

b.   溝上連接時,應使對接管保持在同一軸線上,目測應沒有明顯交角;

c.  將扶正器夾在直管或管件上,注意電源插孔與扶正器位置。拉到位時,扶正器卡環應抵住

電熔套筒;

d.  擰緊卡環螺栓,擰對角線上兩根螺桿,輪換將待裝管拉到位、擰緊;

e.  在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈;

9.2.7焊接

a.   檢查焊機電源線接觸是否良好,輸出端插頭是否變形,有無泥沙或氧化層;

b.   用萬用表測焊機輸入端電壓,是否在220(380)±10%范圍內,如不在范圍內,不能焊接;

c.   將焊機輸出端插入到電熔套筒接線柱上,注意要插實,使之保持良好接觸;

d.   依不同口徑管材,選擇焊機焊接檔位;

e.             校對加熱時間,打開焊機調到所需電壓;

f.     注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音,接頭變形及表面溫度變化是否正常,如發現異常應立即停機,分析原因,制定糾正措施并在記錄中備案;

g.   按要求認真填寫施工記錄。

9.2.8冷卻                                

冷卻方式采用自然冷卻或人工冷卻,避免驟冷,冷卻過程中要求保持連接部位不受外力作用。

9.2.9拆卸扶正器

當電熔套筒表面溫度降到接近環境溫度時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度,可在扶正器四根螺桿松動后卸下扶正器,但要保證接頭不受任何外力影響,確保熔接面在收縮過程中不受損。

9.3 法蘭連接

a.將管材按陰陽搭配擺放好,在自然狀態下找正,清除法蘭端面和密封槽內的泥沙,將密封圈平整放入槽中,套入活套法蘭。

b.緊螺絲應對角緊,注意兩個法蘭片保持平行,找正標準為管件法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm.連接時不允許丟漏件(墊圈,墊片等)。

c.緊螺絲用力要均勻,反復將每個螺絲擰緊,使法蘭接頭端面完全貼合(密封圈處于壓縮狀態),但塑料不發生局部塑性變形為宜。

9.4管道施工機具

9.4.1法蘭連接管道施工機具

扳手、卷尺、角磨機等。

9.4.2電熔連接管道施工機具

9.4.2.1電熔連接管道施工專用機具

焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。

9.4.2.2電熔連接管道施工通用機具

扳手、卷尺、小刀、錘子、拉緊工具等。

鋼骨架塑料復合管的管道連接

9.1一般規定

9.1.1鋼骨架塑料復合管道連接前應對管材、管件及附屬設施按設計要求進行核對,并應在施工現場進行外觀檢查,符合要求方準使用。

9.1.2鋼骨架塑料復合管道埋地敷設時應盡可能采取電熔連接,地上敷設時可采取電熔連接或法蘭連接。

9.1.3鋼骨架塑料復合管道不同連接形式應采取相對應的專用連接工機具。

9.1.4鋼骨架塑料復合管道連接的操作工人上崗前,應經過專門培訓,經考試和技術評定合格后,方可上崗操作。

9.1.5鋼骨架塑料復合管道連接時,管端應潔凈,每次收工時,管口應臨時封堵。

9.1.6鋼骨架塑料復合管道連接準備工作

(1)  逐一檢驗待用電熔套筒,看其有無明顯變形,測量其阻值是否與出廠卡一致。

(2)  對在運輸過程中造成破損,無法修復的管材、管件必須修復后方可使用。

(3)  檢查施工機具上是否有油污等污物并妥善處理。

(4)  準備調試好的施工機具,使之處于良好狀態(焊機、角磨機、扶正器、切割鋸、焊槍等)。

(5)  備足施工所需的輔助料(鋼刷、砂輪片、塑料焊條、繩子等)。

9.2.電熔連接

9.2.1現場焊接工藝試驗

a.       連接管線之前必須參照基本工藝參數進行現場工藝試驗;

b.       根據現場氣候變化,調整焊接工藝參數;

c.       若現場焊機輸入端電壓達不到要求時,調整焊接工藝參數;

d.       若管材或管件所使用的材料發生變化時,調整焊接工藝參數;

e.       試驗件一般至少做兩件,試驗件必須做撕裂試驗,以便觀察焊接效果;

f.       根據撕裂試驗確定焊接工藝。

9.2.2布管

a.       布管前應對管材進行檢查,其封頭部位檢查要仔細,如發現裂紋或碰傷應立即補焊,如當時無條件補焊應在管材上做出明顯標記,在有條件時再補焊;

b.       布管員根據安排和需要將管抬到現場沿管溝擺放,管材之間保持著首尾銜接;

c.       管的抬放必須防止損傷,做到輕放。不允許在地上拖拽。抬大口徑管時要注意安全,避免發生人身傷害;

9.2.3準備

a.       查看待裝管焊接處是否有泥沙油漬,待裝管的擺放與管線的走向保持一致;

b.       將管內沙土清理干凈;

c.       確保焊接表面清潔后,用電動鋼刷或鋼刷打毛熔接表面(封口和電熔套筒內表面), 去除氧化層一定要徹底、全面;

d.       清理電熔套筒接線柱附近的污物;

e.       測試電熔套筒的阻值。

9.2.4試裝

將準備好的電熔套筒的長軸與對應管材的長軸、短軸對應短軸,用手推入管口適當深度,如過松或過緊可放置一邊暫時不用,選用松緊合適的電熔套筒。

9.2.5用錘子輕擊電熔套筒四周,將電熔套筒套入封口。禁止敲擊電源接線柱處。

9.2.6裝扶正器

a.   將扶正器兩個卡環調到適當位置;

b.   溝上連接時,應使對接管保持在同一軸線上,目測應沒有明顯交角;

c.  將扶正器夾在直管或管件上,注意電源插孔與扶正器位置。拉到位時,扶正器卡環應抵住

電熔套筒;

d.  擰緊卡環螺栓,擰對角線上兩根螺桿,輪換將待裝管拉到位、擰緊;

e.  在安裝時必須隨時將濺落在焊接區的泥沙、汗水等擦干凈;

9.2.7焊接

a.   檢查焊機電源線接觸是否良好,輸出端插頭是否變形,有無泥沙或氧化層;

b.   用萬用表測焊機輸入端電壓,是否在220(380)±10%范圍內,如不在范圍內,不能焊接;

c.   將焊機輸出端插入到電熔套筒接線柱上,注意要插實,使之保持良好接觸;

d.   依不同口徑管材,選擇焊機焊接檔位;

e.             校對加熱時間,打開焊機調到所需電壓;

f.     注意觀察電熔套筒觀察孔的變化及有無異常聲音,接頭變形及表面溫度變化是否正常,如發現異常應立即停機,分析原因,制定糾正措施并在記錄中備案;

g.   按要求認真填寫施工記錄。

9.2.8冷卻                                

冷卻方式采用自然冷卻或人工冷卻,避免驟冷,冷卻過程中要求保持連接部位不受外力作用。

9.2.9拆卸扶正器

當電熔套筒表面溫度降到接近環境溫度時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度,可在扶正器四根螺桿松動后卸下扶正器,但要保證接頭不受任何外力影響,確保熔接面在收縮過程中不受損。

9.3 法蘭連接

a.將管材按陰陽搭配擺放好,在自然狀態下找正,清除法蘭端面和密封槽內的泥沙,將密封圈平整放入槽中,套入活套法蘭。

b.緊螺絲應對角緊,注意兩個法蘭片保持平行,找正標準為管件法蘭接頭端面平行度偏差小于2mm.連接時不允許丟漏件(墊圈,墊片等)。

c.緊螺絲用力要均勻,反復將每個螺絲擰緊,使法蘭接頭端面完全貼合(密封圈處于壓縮狀態),但塑料不發生局部塑性變形為宜。

9.4管道施工機具

9.4.1法蘭連接管道施工機具

扳手、卷尺、角磨機等。

9.4.2電熔連接管道施工機具

9.4.2.1電熔連接管道施工專用機具

焊接電源、直管扶正器、切割鋸、塑料焊槍等。

9.4.2.2電熔連接管道施工通用機具

扳手、卷尺、小刀、錘子、拉緊工具等。


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